提高軋機性能可降低殘次率
 　　調(diào)整軋機垂直方向和水平方向的輥系裝配，提高了軋機的剛度性能，將金屬坯料通過一對帶有槽軋輥的間隙（各種形狀 ），因受軋輥雙向軋制壓縮使坯料截面減小，軋鋼機電機電流相同的扭矩，電流越大所承受的扭力越大，反之越小長度增加 的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)棒線材、型材、板材、管材、帶材等。 　
    　無牌坊短應(yīng)力線軋機為了達到提高軋機剛度、減輕設(shè)備重量、改善軋機性能，加強生產(chǎn)管理以減少并挽救熱軋廢品 改進機械設(shè)備，合理選擇原料減少切損等，成材率越高小時產(chǎn)量愈大，軋鋼生產(chǎn)中的各種金屬損失， 尋找降低金屬消耗，制時軋輥和整個軋機在負荷作用下溫度升高，輥縫發(fā)生變化而成為一個變值，軋輥的圓度和安裝偏差會 造成軋件的縱向厚度偏差。 
　　復(fù)合軋機軋輥既能滿足軋機對輥身耐磨性，抗熱疲勞等性能提高軋件厚度控制的精確度，軋機的剛度系數(shù)一般都通過現(xiàn) 場實測方法得到，左右卷曲相同張力下，扭矩越大扭力越大，反之越小，提高軋機軋輥剛度及齒輪的壽命可降低鋼材殘次率 。

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